Penerapan Prinsip 5c Dalam Industri Makanan

Penerapan Prinsip 5c Dalam Industri Makanan,5C adalah metode organisasi populer yang membantu perusahaan secara sistematis membuat ruang kerja mereka aman, bersih, dan terstruktur. Sistem 5C dikembangkan dan dipelopori di Jepang pascaperang oleh Toyota Motor Company dan telah menjadi elemen kunci dari lean manufacturing.

Penerapan Prinsip 5C Dalam Industri Makanan
Foto oleh Quang Nguyen Vinh dari Pexels

Penerapan Prinsip 5c Dalam Industri Makanan

Biasanya, Elemen 5s Meliputi:

  • Penyortiran – “Semuanya diperlukan untuk sesuatu.” Pilih apa yang Anda butuhkan untuk bekerja, dan singkirkan yang lainnya dari tempat kerja.
  • Kepatuhan dengan pesanan – “Semuanya ada di tempatnya.” Atur barang-barang agar dapat diambil, digunakan dan dikembalikan ke tempatnya.
  • Kebersihan – “Semuanya bersih dan tertata dengan baik.” Atur barang-barang agar dapat diambil, digunakan dan dikembalikan ke tempatnya.
  • Standardisasi – “Setiap tindakan diketahui dan diatur dengan baik.” Atur barang-barang agar dapat diambil, digunakan dan dikembalikan ke tempatnya.
  • Peningkatan – “Setiap tindakan diulang dan ditingkatkan.” Dorong karyawan untuk menemukan solusi optimal yang menghemat upaya mereka.

Di beberapa perusahaan, dua prinsip lagi dimasukkan dalam sistem organisasi ruang kerja 5C: Pelestarian (kesehatan pekerja) dan Pelestarian (alat produksi).

Keuntungan Dari Sistem 5c Untuk Industri Makanan

Khusus dalam industri makanan, prinsip 5C dapat diterapkan untuk meningkatkan keamanan dan kualitas produk. Serta mencegah atau secara signifikan mengurangi terjadinya kontaminasi yang mempengaruhi keamanan, kebersihan dan penerimaan dalam hal peraturan yang mengatur produksi, penyimpanan atau transportasi makanan.

Keuntungan utama dari sistem 5S untuk industri makanan adalah dampak positifnya pada Sistem Kontrol Keamanan Pangan (FSMS), bukan kesalahan dalam hal HACCP. Itulah sebabnya sistem 5S telah diterima di seluruh industri sebagai cara untuk lebih mematuhi SFSDS, peraturan, standar kualitas dan keamanan pangan, serta persyaratan konsumen.

Contoh elemen 5c bagaimana elemen 5C dapat membantu mengurangi kesenjangan sesuai dengan standar sanitasi GMP.

  • Elemen 5C
  • Kepatuhan GMP

Penyortiran

Pilih alat dan peralatan pembersih yang diperlukan untuk setiap zona dan tugas. Pertimbangkan efektivitas, kekuatan, toleransi kontak makanan, desain higienis, ergonomis, warna, dan sebagainya.

Menjaga Pesanan

Simpan alat pembersih dan inventaris pada dudukan yang dilengkapi secara khusus, dudukan dinding dengan warna yang sesuai atau papan siluet. Dengan demikian, alat akan selalu mudah ditemukan dan langsung digunakan; ini meminimalkan risiko kerusakan dan kontaminasi silang produk.

Menjaganya Tetap Bersih

Menetapkan program perawatan untuk alat dan perlengkapan pembersihan yang mencakup pembersihan dan disinfeksi (metode dan frekuensi tergantung pada hasil penilaian risiko), inspeksi dan penggantian secara teratur.

Standardisasi

Gunakan dudukan dinding atau papan siluet yang serasi dengan warna sehingga pekerja dapat melihat ke mana perginya setiap alat. Untuk papan siluet, “siluet” juga bisa diwarnai agar karyawan mengerti di mana semuanya disimpan.

Kesempurnaan

Latih staf tentang prinsip-prinsip 5S dan langkah-langkah GMP yang diambil untuk mematuhinya. Hadiahi karyawan

menyarankan langkah-langkah untuk perbaikan lebih lanjut.

Prinsip-prinsip 5S juga dapat menjadi dasar untuk meningkatkan program keamanan pangan, seperti yang ditunjukkan pada tabel di bawah ini.

Metode Jaminan Terbaik

  • Barang 5C
  • Aplikasi standar 5S

Zonasi Higienis Dan Kontrol Lingkungan Kerja

  • Penyortiran
  • Menjaga pesanan
  • Standardisasi
  • Kesempurnaan

Staf, peralatan, seragam, dan sumber daya khusus lainnya untuk memisahkan area kebersihan: misalnya, area kontrol patogen dan alergen; pengendalian kondisi sanitasi dan higienis di area ini.

Manajemen Aliran Produksi

  • Penyortiran
  • Menjaga pesanan
  • Standardisasi

Untuk pengendalian operasional penuh arus produksi (dari penerimaan hingga pengiriman), termasuk aliran udara, orang, peralatan, limbah di perusahaan, mungkin masuk akal untuk memasang penghalang atau mengalokasikan alat / ruangan yang meminimalkan risiko kontaminasi produk dan mencegah kecelakaan serius. di perusahaan.

Pengendalian Risiko Keamanan Dan Kualitas Pangan

  1. Biologis
  2. Bahan kimia
  3. Fisik
  4. Faktor lain
  5. Penyortiran
  6. Menjaga pesanan
  7. Menjaganya tetap bersih
  8. Standardisasi
  9. Kesempurnaan

Taktik 5S dapat diterapkan secara proaktif pada program GMP dan HACCP untuk mencegah kelangsungan hidup, pertumbuhan dan/atau penyebaran patogen yang dapat berdampak buruk pada kualitas dan keamanan produk. Risiko keamanan utama: mikroba, alergen, benda asing.

Prinsip Desain Higienis

  • Menjaganya tetap bersih
  • Standardisasi
  • Kesempurnaan

Perusahaan makanan yang memiliki area dengan risiko higiene tinggi dan tinggi (di mana makanan diproses, dikemas atau disiapkan untuk konsumsi) harus siap untuk berinvestasi dalam perlengkapan, peralatan, dan peralatan yang dirancang secara higienis dan lebih mudah dibersihkan, didesinfeksi, dan disimpan daripada rekanan konvensional.

Pengenalan Program Kode Warna

  • Penyortiran
  • Menjaga pesanan
  • Standardisasi

Pengodean warna menyiratkan gagasan “perusahaan visual” di mana mudah bagi pekerja untuk menemukan alat yang tepat dengan cepat. Hal ini meminimalkan risiko kontaminasi silang, misalnya dengan menggunakan alat satu warna untuk kontak makanan dan permukaan kontak makanan, sedangkan alat warna lain digunakan untuk membersihkan lantai dan saluran air.

Penyimpanan

  • Penyortiran
  • Menjaga pesanan
  • Standardisasi
  • Kesempurnaan

Pemasangan di dinding dan papan siluet merupakan bagian integral dari program untuk memantau efektivitas dan kebersihan peralatan pembersih. Penyimpanan alat pembersih yang efisien (berkode warna) membantu memastikan bahwa alat hanya disimpan di area yang ditentukan, sekaligus mengurangi biaya tenaga kerja. Sistem penyimpanan juga mencegah peralatan ditinggalkan di lantai yang kemungkinan besar kotor, rusak, atau tersandung.

Rencana Warna

  • Penyortiran
  • Menjaga pesanan
  • Standardisasi
  • Kesempurnaan

Rencana warna memberikan gambaran tentang perusahaan, dibagi menjadi zona warna yang berbeda tergantung pada kebutuhannya. Ini juga menghubungkan inventaris dan bagaimana saya menggunakannya, yang dapat dicetak dan ditunjukkan kepada auditor. Paket warna membantu karyawan menyimpan alat di tempat yang tepat di area yang tepat dan memastikan bahwa hanya inventaris khusus yang digunakan untuk tugas tertentu.

Pembersihan, Desinfeksi, Dan Perawatan

  • Menjaganya tetap bersih
  • Kesempurnaan

Pembersihan dan desinfeksi secara teratur untuk semuanya
peralatan dan permukaan dan perawatan yang tepat dari mereka adalah bagian penting dari prinsip-prinsip seperti “tetap bersih” dan “meningkatkan“. Ini menyiratkan pembersihan, desinfeksi dan penyimpanan peralatan pembersih yang tepat, yang harus dilakukan sejauh dan dengan frekuensi yang ditentukan oleh penilaian risiko untuk menjaga kebersihan lingkungan kerja.

Diperbarui Jumat 13 Mei 2022 Pukul 22:39 oleh Fiani Ihsanuddin

Penerapan Prinsip 5c Dalam Industri Makanan

Tinggalkan Balasan

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Ruas yang wajib ditandai *

Kembali ke Atas